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一、螺桿式制冷機組啟動前的準(zhǔn)備工作

制冷機組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進(jìn)行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓(xùn)，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

(1)由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調(diào)試工作有條不紊地進(jìn)行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的進(jìn)行。

(2)負(fù)責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉機組設(shè)備的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。

(3)檢查機組的安裝是否符合技術(shù)要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。

(4)機組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。

(5)單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。

(6)清理調(diào)試的環(huán)境場地，達(dá)到清潔、明亮、暢通。

(7)準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。

(8)準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。

(9)準(zhǔn)備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護(hù)設(shè)備。

2、機組調(diào)試

制冷劑充注結(jié)束后(如需要充注制冷劑)，可以進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式冷水機組在機組性能和電氣控制方面都有了長足的進(jìn)步，許多機組在正式開機前可以對主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)定，對機組的電控系統(tǒng)進(jìn)行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點:

a、檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

b、打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。

c、啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。

d、按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

e、當(dāng)機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。

f、可根據(jù)廠方提供的機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對機組的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。

g、在機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。

h、應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。

i、機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進(jìn)行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。

二、螺桿式制冷機組的開機操作

螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進(jìn)行處理后，即可進(jìn)人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是:

1、確認(rèn)機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。

2、向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。

3、啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。

4、檢測潤滑油油溫是否達(dá)到30 ℃。若不到30 ℃，就應(yīng)打開電加熱器進(jìn)行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。

5、油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

6、調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥.使油壓達(dá)到0.5~0.6MPa 。

7、閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進(jìn)行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15~0.3 MPa。

8、閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥.向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36~0.56MPa 。

9、壓縮機運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達(dá)到45 ℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進(jìn)、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40~55 ℃范圍內(nèi)。

10、若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。

11、將噴油閥開啟1/2 ~1圈，同時應(yīng)使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。

12、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6℃以上。

13、機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。

1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

2)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3MPa ，油位是否正常。

3)壓縮機處于滿負(fù)荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36~0. 56MPa 范圍內(nèi)。

4)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃以下。

5)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。

三、螺桿式制冷壓縮機正常運行的標(biāo)志

螺桿式制冷壓縮機正常運行的標(biāo)志為:

1、壓縮機排氣壓力為1.8~1.47MPa (表壓);

2、壓縮機排氣溫度為45~90 ℃，最高不得超過1.05 ℃;

3、壓縮機的油溫為40~55 ℃左右;

4、壓縮機的油壓為0.2~0.3MPa (表壓);

5、壓縮機運行過程中聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無異常聲音;

6、機組的冷凝溫度應(yīng)比冷卻水溫度高3~5 ℃;冷極、溫度一般應(yīng)控制在40 ℃左右，冷凝器進(jìn)水溫度應(yīng)在32 ℃以下;

7、機組的蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷媒水的出水溫度低3~4 ℃，冷媒水出水溫度一般為5~7 ℃左右。

四、螺桿式制冷壓縮機的停機操作

螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。

1、正常停機的操作方法

(1)將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2)關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3)停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。

(4)待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5)將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。

(6)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(7)停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。

(8)停止冷媒水泵的運行。

(9)關(guān)閉總電源。

2、機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)象;為保護(hù)機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是:

(1)停止壓縮機運行。

(2)關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

(3)關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

(4)停止油泵工作。

(5)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(6)停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。

(7)切斷總電源。

機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。

機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。

3、機組的自動停機

螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護(hù)裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應(yīng)對機組進(jìn)行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進(jìn)行重新啟動運行。

4、機組的長期停機

由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進(jìn)行停機操作。

(1 )在機組正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進(jìn)行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當(dāng)壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調(diào)回。

(2)將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。

(3)關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(4)每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10~20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。